近日，山东省首条全自动智能钢筋加工生产线在烟台正式投产。该生产线由烟台某建筑科技公司投资1.2亿元建设，集成了机器人弯曲、智能剪切、自动捆扎等先进工艺，日加工能力达200吨，效率较传统人工加工提升5倍以上。

该智能加工中心采用工业4.0设计理念，配备3D扫描识别系统和AI算法，可自动识别钢筋规格并优化下料方案，材料利用率高达98%。创新的"五轴联动"弯曲机器人可实现复杂形状钢筋的一次成型，精度误差控制在±1mm以内。整套系统仅需3名操作人员，较传统车间减少人工80%。

"我们自主研发的MES管理系统可实时监控每根钢筋的加工进度和质量数据。"项目负责人王工程师介绍。目前该中心已承接多个重点工程的钢筋加工订单，包括烟台某超高层建筑项目和跨海大桥项目，预计年产值将突破2亿元。

烟台市住建局表示，此类智能加工中心的建设将大幅提升建筑工程质量，减少现场作业风险。据悉，烟台计划在未来三年内建设5个区域性智能钢筋加工基地，推动建筑产业现代化转型。