烟台钢筋加工中的调直是确保钢筋符合设计要求的关键步骤，主要通过消除弯曲、扭曲等变形，使其达到直线状态。常用的调直方法有以下几种：

1. 机械调直法

烟台钢筋加工调直要利用专用调直设备（如调直机）完成，通过滚轮或压辊对钢筋施加压力，配合牵引装置实现连续调直。调直机通常配备自动切断功能，可同步完成调直与定尺切断，效率高且适用于批量加工。其核心优势在于调直精度可控（误差≤0.5mm/m），且能处理不同直径的钢筋（如6-12mm）。

2. 冷拉调直法

在常温下通过拉伸机对钢筋施加拉力，使其产生塑性变形以达到调直目的。该方法需严格控制拉伸率（一般不超过1%-2%），避免过度拉伸导致钢筋强度下降。冷拉调直可同时提高钢筋的屈服强度，但需注意拉伸后的钢筋需静置24小时以上以消除内应力，防止回弹。

3. 手工调直法

适用于小直径钢筋（如6mm以下）或现场应急处理。通过台虎钳固定钢筋一端，另一端用大锤敲击弯曲部位，或利用扳手、管钳等工具手动扳直。手工调直效率低且精度较差，但操作灵活，无需专用设备。

4. 液压调直法

利用液压千斤顶或压力机对钢筋局部弯曲部位施加压力，通过缓慢加压实现准确调直。该方法适用于大直径钢筋（如25mm以上）或复杂弯曲的修复，可避免整体拉伸导致的强度损失，但需专业操作以防止局部压溃。

5. 调直切断一体法

结合调直与切断功能，通过自动化生产线（如数控钢筋加工）实现连续作业。烟台钢筋加工经调直后直接进入切断模块，按设定长度自动切割，适用于大规模标准化生产，效率较传统方法提升3-5倍。